云錦制作的第四道工序是造機。造機就是根據(jù)所織云錦的品種、規(guī)格，把織造云錦所需的經(jīng)絲，按地部組織、紋部組織的不同要求分辨安裝到位，使其符合織造的需要。云錦織物是在傳世的斜身式大花樓提花木織機上手工織出的。下面小編就為大家?guī)碓敿毜慕榻B，一起來看看吧!

　　云錦織物是在傳世的斜身式大花樓提花木織機上手工織出，其特點為木制材料組成，采用樺卯、木楔連接，作用分工明確，結(jié)構(gòu)受力合理，結(jié)實耐用。整個機身長達五六米，從織口到機后經(jīng)軸間參與織造工作的經(jīng)絲長度為5.2米，經(jīng)平線與水平線夾角10度，堪稱世界手工紡織業(yè)中，機型最龐大、結(jié)構(gòu)最巧妙的機器。特別是精巧的環(huán)形花本裝置，起到了現(xiàn)代機械、電子提花龍頭的紋針升降機構(gòu)以及和紋版程控系統(tǒng)相結(jié)合的作用，滿足了整幅妝花織料的織造要求。

　　云錦制作沿用明代絲織工藝技術，由兩名織手共同操作，其上1人坐在花樓架木上，負責拽花，將編者各種圖形紋樣花本線提起，下面1人負責織造，根據(jù)上面織工提起的花紋經(jīng)線進行挖花盤織，妝金敷彩。12臺織機同時操作，場面十分壯觀。機上表演的織物既有現(xiàn)代云錦高級產(chǎn)品，又有古代帝王的龍袍匹料，其品種稱為“妝花”，非常名貴，自明代以來，主要用于帝王后妃的御用服飾、宮廷圍幔墊榻的裝飾和朝廷對外國君主使臣的贈賞等。由于工藝精湛復雜，每天只能織出5～6厘米，古有“寸錦寸金”之說。古代南京的云錦業(yè)十分發(fā)達，全城織機曾多達3萬多臺，“城南城北，門東門西，處處設機杼，家家有機房”。

　　大花樓木機機型結(jié)構(gòu)早在南朝梁代已基本定型，大類可分為機身、花樓、開口機構(gòu)、打緯機構(gòu)、送經(jīng)卷取機構(gòu)五大部分。各部機件名目繁多，云錦藝人世代相傳，多為口頭俗名，不能盡征于古籍文獻。每臺織機須由提花工和織造工兩人配合，前者在上，后者在下，上下協(xié)同生產(chǎn)，高達4米的花樓上坐著拽花工，按事先編好的分色圖案程序進行提花操作，坐在機前的織工操作綜框開口，配色挖花、引緯打緯等工序。

　　提花的工藝方法源于原始腰機挑花，漢代時這種工藝方法已經(jīng)用于斜織機和水平織機。這種方法通常采用一躡 (腳踏板)控制一綜(吊起經(jīng)線的裝置)來織制花紋，為了織出花紋，就要增加綜框的數(shù)目，兩片綜框只能織出平紋組織，3—4片綜框能織出斜紋組織，5片以上的綜框才能織出緞紋組織。因此，要織復雜的、花形循環(huán)較大的花，必須把經(jīng)紗分成更多的組，于是多綜多躡的花機逐步形成。但是同時綜和躡的增多，必然導致織造工序繁瑣，降低生產(chǎn)效率，直到三國時期馬均改進了提花技術，采用束綜提花的方法，即方便了操作又提高了效率。

　　提花技術中最難掌握的是把預想的圖案重現(xiàn)在織物上的花本技術?；ū揪褪侵赴凑赵O計好的圖案，使成千上萬根經(jīng)線有規(guī)律地交互上下提綜，幾十種緯線有次序地橫穿排列，做成一整套花紋記憶裝置。花本結(jié)好，就可以上機織造。 挽花工和織工互相配合，根據(jù)花本的變化，一根線一根線地向前織，就可以織出 絢麗的花紋來。

　　云錦的妝花屬于大花紋織物，其織物的開口運動分為地部和紋部兩部分。根據(jù)云錦織造要求，造機時除地部組織按素機裝造外，還需使經(jīng)絲與花本聯(lián)接作提花裝造。整個裝造工藝包括打范子、撈范子、范子吊裝、柱腳制備、數(shù)絲、引纖、拾絞、撈筘等工序。不同的品種和機型，裝造的規(guī)格和要求也不一樣。